در این مقاله می خواهیم تمام ایراداتی که ممکن است حین خدمات پرینت سه بعدی به وجود آید را ذکر و بررسی کنیم و نحوه راه حل آن را توضیح دهیم.
عدم اکسترود در شروع پرینت سه بعدی
این مشکل برای دارندگان پرینترهای سه بعدی جدید بسیار رایج است، اما خوشبختانه، حل آن نیز بسیار آسان است! اگر اکسترودر شما در ابتدای پرینت پلاستیک را اکسترود نمی کند، چهار دلیل ممکن است وجود داشته باشد. در زیر به هر یک می پردازیم و توضیح می دهیم که از چه تنظیماتی می توان برای حل مشکل پرینت سه بعدی استفاده کرد.
اکسترودر قبل از شروع چاپ آماده نشده بود
اکثر اکسترودرها عادت بدی دارند که وقتی در دمای بالا بیکار می نشینند، پلاستیک نشت می کنند. پلاستیک داغ داخل نازل تمایل دارد از نوک آن خارج شود، که در آن فضای خالی در داخل نازل ایجاد می کند که پلاستیک در آن تخلیه شده است. این تراوش بیکار می‌تواند در ابتدای پرینت، زمانی که برای اولین بار اکسترودر خود را از قبل گرم می‌کنید، و همچنین در پایان پرینت در حالی که اکسترودر به آرامی خنک می‌شود، رخ دهد. اگر اکسترودر شما به دلیل تراوش مقداری پلاستیک از دست داده باشد، دفعه بعد که سعی می کنید اکسترود کنید، احتمالا چند ثانیه طول می کشد تا پلاستیک دوباره از نازل خارج شود. اگر می‌خواهید پس از تراوش کردن نازل، چاپی را شروع کنید، ممکن است متوجه اکستروژن تاخیری مشابه شوید. برای حل این مشکل، مطمئن شوید که اکسترودر خود را درست قبل از شروع پرینتload کنید تا نازل پر از پلاستیک و آماده اکسترود شود. یک راه متداول برای انجام این کار در Simplify3D و Curaاستفاده از چیزی به نام Skirt است. Skirt دور قسمت شما دایره ای می کشد و در این فرآیند اکسترودر را با پلاستیک پر می کند. اگر به خروج مواد اضافی نیاز دارید، می‌توانید تعداد طرح‌های Skirt را در تب Additions در Simplify3D افزایش دهید. برخی از کاربران همچنین ممکن است ترجیح دهند قبل از شروع پرینت، فیلامنت را به صورت دستی از پرینترسه بعدی خود با استفاده از Jog Controls در کنترل پنل ماشین Simplify3D خارج کنند.
نازل خیلی نزدیک به تخت شروع می شود
اگر نازل بیش از حد به سطح میز ساخت نزدیک باشد، فضای کافی برای خارج شدن پلاستیک از اکسترودر وجود نخواهد داشت. سوراخ بالای نازل اساسا مسدود شده است تا هیچ پلاستیکی نتواند از آن خارج شود. یک راه آسان برای تشخیص این مسئله این است که پرینت سه بعدی برای اولین یا دو لایه پلاستیکی را اکسترود نمی کند، اما به طور معمول در اطراف لایه های 3 یا 4 شروع به اکسترود شدن می کند زیرا بستر همچنان در امتداد محور Z پایین می آید. برای حل این مشکل، می‌توانید از آفست‌های بسیار مفید G-Code که در برگه G-Code تنظیمات فرآیند Simplify3D یافت می‌شوند، استفاده کنید. این به شما امکان می دهد تنظیمات بسیار خوبی را در موقعیت محور Z بدون نیاز به تغییر سخت افزار انجام دهید. به عنوان مثال، اگر مقدار 0.05 میلی متر را برای افست G-Code محور Z وارد کنید، نازل را 0.05 میلی متر از بستر پرینت سه بعدی دورتر می کند. این مقدار را با افزایش های کوچک ادامه دهید تا جایی که فضای کافی بین نازل و پلت فرم ساخت برای فرار پلاستیک وجود داشته باشد.
رشته در برابر چرخ دنده محرک جدا شده است
اکثر پرینترهای سه بعدی از یک چرخ دنده کوچک برای فشار دادن رشته به جلو و عقب استفاده می کنند. دندانه های این چرخ دنده به فیلامنت گیر کرده و به آن اجازه می دهند تا موقعیت فیلامنت را به دقت کنترل کند. با این حال، اگر متوجه تراوش‌های پلاستیکی زیادی شدید یا به نظر می‌رسد که بخشی از رشته شما گم شده است، این امکان وجود دارد که چرخ دنده درایو مقدار زیادی پلاستیک را جدا کرده باشد. هنگامی که این اتفاق می افتد، چرخ دنده درایو زمانی که می خواهد رشته را به جلو و عقب حرکت دهد، چیزی برای گرفتن نخواهد داشت.
اکسترودر گرفتگی دارد
اگر هیچ یک از پیشنهادات بالا نتواند مشکل را حل کند، احتمالاً اکسترودر شما مسدود شده است. اگر مواد پلاستیک داخل نازل به دام افتاده باشند، زمانی که پلاستیک داغ برای مدت طولانی در داخل اکسترودر قرار می گیرد، یا اگر خنک کننده حرارتی اکسترودر صحیح عمل نکند و رشته مواد خارج از ناحیه مذاب مورد نظر شروع به نرم شدن کند، این اتفاق می افتد. رفع گرفتگی اکسترودر
روش های متفاوتی دارند پیشنهاد می شود قبل از هر کاری با سازنده مشورت کنید که نازل را تعویض کنید یا اقدام به رفع گرفتگی نازل کنید.
به صفحه را برای رفع مشکلات لایه اول ببینید.
زائده در سطح بالایی
یکی از مزایای پرینت سه بعدی این است که هر قسمت یک لایه در یک زمان ساخته می شود. این بدان معنی است که برای هر لایه جداگانه، نازل می تواند آزادانه به هر قسمت از صفحه پرینت سه بعدی شما حرکت کند. در حالی که زمان پرینت سه بعدی بسیار سریع را فراهم می کند، ممکن است متوجه شوید که نازل وقتی روی لایه ای که قبلا پرینت شده حرکت می کند، اثری از خود به جای می گذارد. این معمولاً در لایه های جامد بالایی قسمت شما بیشتر قابل مشاهده است. این زائده ها و علائم زمانی ایجاد می‌شوند که نازل سعی می‌کند به مکان جدیدی حرکت کند، اما در نهایت روی پلاستیک پرینت سه بعدی شده قبلی کشیده می‌شود. بخش زیر چندین دلیل احتمالی برای این موضوع را بررسی می‌کند و توصیه‌هایی را برای تنظیماتی که می‌توان برای جلوگیری از وقوع آن تنظیم کرد، ارائه می‌کند.
راه حل های رایج
اکسترود بیش از حد پلاستیک
یکی از اولین چیزهایی که باید بررسی کنید این است که پلاستیک زیادی را اکسترود نمی کنید. اگر پلاستیک را بیش از حد اکسترود کنید، هر لایه کمی ضخیم تر از آنچه در نظر گرفته شده است خواهد بود. این بدان معنی است که وقتی نازل سعی می کند در هر لایه حرکت کند، ممکن است از طریق مقداری پلاستیک اضافی کشیده شود. قبل از اینکه به تنظیمات دیگر نگاه کنید، باید مطمئن شوید که پلاستیک زیادی را اکسترود نمی کنید. لطفاً برای جزئیات بیشتر بخش اکستروژن زیاد از حد را بخوانید.
بالابر عمودی (Z-hop)
اگر می‌دانید که مقدار صحیح پلاستیک را اکسترود می‌کنید، اما همچنان با کشیدن نازل روی سطح بالایی خود مشکل دارید، شاید ارزش نگاه کردن به تنظیمات z-hop در Simplify3D را داشته باشد. فعال کردن این گزینه باعث می شود که نازل قبل از انتقال به مکان جدید، یک فاصله تعیین شده از لایه چاپ شده قبلی را بالا ببرد. هنگامی که به محل نهایی خود می رسد، نازل پایین می آید تا برای چاپ آماده شود. با حرکت در ارتفاع بالا، این کار می تواند از خراش نازل روی سطح بالایی چاپ شما جلوگیری کند. برای فعال کردن این گزینه، روی “Edit Process Settings” کلیک کرده و تب Extruder را انتخاب کنید. اطمینان حاصل کنید که Retraction فعال است، و سپس “Retraction Vertical Lift” را روی فاصله ای که می خواهید نازل افزایش دهد، تنظیم کنید. به عنوان مثال، اگر 0.5 میلی متر را وارد کنید، نازل همیشه قبل از انتقال به مکان جدید 0.5 میلی متر بالا می رود. لطفاً توجه داشته باشید که این z-hop تنها زمانی رخ می دهد که نازل در حال جمع شدن باشد. اگر می‌خواهید مطمئن شوید که برای هر حرکتی که چاپگر انجام می‌دهد، Retraction انجام می‌شود، روی زبانه Advanced کلیک کنید و مطمئن شوید که « Only retract when crossing open spaces » و « Minimum travel for retraction » غیرفعال هستند.
شکاف در گوشه های قطعه
هنگام ساخت یک قطعه پرینت سه بعدی، هر لایه بر پایه لایه زیر متکی است. با این حال، مقدار پلاستیکی که برای چاپ استفاده می شود نیز نگران کننده است، بنابراین باید تعادلی بین استحکام فونداسیون و مقدار پلاستیک استفاده شده ایجاد شود. اگر فونداسیون به اندازه کافی قوی نباشد، شما شروع به دیدن سوراخ ها و شکاف های بین لایه ها خواهید کرد. این معمولاً در گوشه‌ها آشکار است، جایی که اندازه قطعه در حال تغییر است (به عنوان مثال، اگر یک مکعب 20 میلی‌متری را روی یک مکعب 40 میلی‌متری چاپ می‌کردید). هنگامی که به اندازه کوچکتر تغییر می کنید، باید مطمئن شوید که پایه کافی برای حمایت از دیواره های جانبی مکعب 20 میلی متری دارید. چندین دلیل معمولی برای این پایه های ضعیف وجود دارد. در زیر هر یک را مورد بحث قرار خواهیم داد و تنظیماتی را که می توان در Simplify3D برای بهبود چاپ استفاده کرد، ارائه خواهیم داد.
راه حل های رایج
دیواره کافی نیست
افزودن دیواره های بیشتر به قسمت خود، استحکام فونداسیون را تا حد زیادی بهبود می بخشد. از آنجایی که قسمت داخلی قسمت شما معمولاً تا حدی توخالی است، ضخامت دیوارهای محیطی تأثیر قابل توجهی دارد. برای تنظیم این تنظیم، روی “Edit Process Settings” کلیک کنید و روی زبانه Layer کلیک کنید. به عنوان مثال، اگر قبلاً با دو دیواره چاپ می کردید، همان چاپ را با چهار دیواره امتحان کنید تا ببینید آیا شکاف ها از بین می روند یا خیر.
لایه های جامد بالایی کافی نیست
یکی دیگر از دلایل رایج برای یک فونداسیون ضعیف، نداشتن لایه های جامد کافی برای سطوح بالای چاپ شما است. یک سقف نازک قادر نخواهد بود به اندازه کافی از سازه هایی که در بالای آنها چاپ شده است پشتیبانی کند. این تنظیم را می توان با کلیک بر روی ” Edit Process Settings ” و انتخاب زبانه لایه تنظیم کرد. اگر قبلاً فقط از دو لایه جامد بالا استفاده می کردید، همان چاپ را با چهار لایه جامد بالا امتحان کنید تا ببینید آیا فونداسیون بهبود یافته است یا خیر.
درصد Infill خیلی کم است
تنظیم نهایی که باید بررسی کنید درصد Infill استفاده شده برای چاپ شما است که توسط یک نوار لغزنده در قسمت Edit Process Settings نشان داده شده یا در زیر برگه Infill یافت می شود. لایه های جامد بالایی در بالای لایه داخلی ساخته می شوند، بنابراین مهم است که برای پشتیبانی از این لایه ها به اندازه کافی Infill وجود داشته باشد. به عنوان مثال، اگر قبلاً از درصد Infill 20 درصد استفاده می‌کردید، سعی کنید این مقدار را تا 40 درصد افزایش دهید تا ببینید آیا کیفیت چاپ بهبود می‌یابد.
برای دسترسی به قسمت های دیگر مقاله لینک زیر را کلیک کنید.